金屬風管制作技術交底

表C1-3                    技術交底記錄

工程名稱

交底部位

工程編号

日期

交底内容：

金屬風管制作

1  範圍

    本工藝标準适用(yòng)于普通(tōng)薄鋼闆、鍍鋅薄鋼闆、不鏽鋼闆及鋁闆的(de)風管制做(zuò)。

2  施工準備

    2.1  材料要求及主要機具：

    2.1.1  所使用(yòng)闆材、型鋼的(de)主要材料應具有出廠合格證明(míng)書(shū)或質量鑒定文件。

    2.1.2  制作風管及配件的(de)鋼闆厚度應符合表4-1的(de)規定。

    2.1.3  鍍鋅薄鋼闆表面不得(de)有裂紋、結疤及水(shuǐ)印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。

    2.1.4  制作不鏽鋼闆風管和(hé)配件的(de)闆材厚度應符合表4-2的(de)規定。

不鏽鋼闆風管和(hé)配件闆材厚度 表4-1

    2.1.5  不鏽鋼闆材應具有高(gāo)溫下(xià)耐酸耐堿的(de)抗腐蝕能力。闆面不得(de)有劃痕、刮傷、鏽斑和(hé)凹穴等缺陷。

    2.1.6  制作鋁闆風管和(hé)配件的(de)闆材厚度應符合表4-2的(de)規定。

鋁闆風管和(hé)配件闆材厚度 表4-2

    2.1.7  鋁闆材應具有良好的(de)塑性、導電、導熱(rè)性能及耐酸腐蝕性能，表面不得(de)有劃痕及磨損。

    2.1.8  龍門剪闆機、電沖剪、手用(yòng)電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪闆機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、台鑽、手電鑽、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不鏽鋼闆尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍(pāi)闆等小型工具。

    排煙(yān)系統鋼闆厚度可(kě)參照(zhào)高(gāo)壓系統。

    2.2  作業條件：

    2.2.1  集中加工應具有寬敞、明(míng)亮、潔淨、地面平整、不潮濕的(de)廠房(fáng)。

    2.2.2  現場(chǎng)分(fēn)散加工應具有能防雨(yǔ)雪(xuě)、大(dà)風及結構牢固的(de)設施。

    2.2.3  作業地點要有相應加工工藝的(de)基本機具、設施及電源和(hé)可(kě)靠的(de)安全防置，并配有消防器材。

    2.2.4  風管制作應有批準的(de)圖紙、經審查的(de)大(dà)樣圖、系統圖，并有施工員(yuán)書(shū)面的(de)技術質量及安全交底。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

注：無設計要求時(shí)，鍍鋅風管成品不噴漆。

    3.2  劃線的(de)基本線有：直角線、垂直平分(fēn)線、平行線、角平分(fēn)線、直線等分(fēn)、圓等分(fēn)等。展開方法宜采用(yòng)平行線法、放射線法和(hé)三角線法。根據圖及大(dà)樣風管不同的(de)幾何形狀和(hé)規格、分(fēn)别進行劃線展開。

    3.3  闆材剪切必須進行下(xià)料的(de)複核，以免有誤，按劃線形狀用(yòng)機械剪刀(dāo)和(hé)手工剪刀(dāo)進行剪切。

    3.4  剪切時(shí)，手嚴禁伸入機械壓闆空隙中。上刀(dāo)架不準放置工具等物(wù)品，調整闆料時(shí)，腳不能放在踏闆上。使用(yòng)固定式震動剪兩手要扶穩鋼闆，手離刀(dāo)口不得(de)小于5cm，用(yòng)力均勻适當。

    3.5  闆材下(xià)料後在軋口之前，必須用(yòng)倒角機或剪刀(dāo)進行倒角工作。

    3.6  金屬薄闆制作的(de)風管采用(yòng)咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同闆材咬接或焊接界限如表4-3規定。

金屬風管的(de)咬接或焊接界限  表4-3

    3.6.1  咬口連接類型直采用(yòng)圖4-2的(de)形式。咬口寬度和(hé)留量根據闆材厚度而定，應符合表4-5的(de)要求。

    3.6.2  焊接時(shí)可(kě)采用(yòng)氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的(de)構造和(hé)焊接方法而定，可(kě)選圖4-3幾種形式。

    3.6.3  鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于闆面，鉚釘頭應把闆材壓緊，使闆縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。

咬  口  寬  度  表  （mm） 表4-4

闆材之間鉚接，一般中間可(kě)不加墊料，設計有規定時(shí)，按設計要求進行。

    3.7  咬口連接根據使用(yòng)範圍選擇咬口形式。

    3.8  咬口時(shí)手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩闆料。

    3.9  咬口後的(de)闆料将畫(huà)好的(de)折方線放在折方機上，置于下(xià)模的(de)中心線。操作時(shí)使機械上刀(dāo)片中心線與下(xià)模中心線重合，折成所需要的(de)角度。

    3.10  折方時(shí)應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的(de)鋼闆或配重碰傷。

    3.11  制作圓風管時(shí)，将咬口兩端拍(pāi)成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格适當調整上、下(xià)輥間距，操作時(shí)，手不得(de)直接推送鋼闆。

    3.12  折方或卷圓後的(de)鋼闆用(yòng)合口機或手工進行合縫。作時(shí)，用(yòng)力均勻，不宜過重。單、雙口确實咬合，無脹裂和(hé)半咬口現象。

    3.13  法蘭加工：

    3.13.1  矩形風管法蘭加工：

    3.13.1.1  方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下(xià)料時(shí)應注意使焊成後的(de)法蘭内徑不能小于風管的(de)外經，用(yòng)型鋼切割機按線切斷。

    3.13.1.2  下(xià)料調直後放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大(dà)于150mm。如采用(yòng)8501阻燃密封膠條做(zuò)墊料時(shí)，螺栓孔距可(kě)适當增大(dà)，但不得(de)超過300mm。

    3.13.1.3  沖孔後的(de)角鋼放在焊接平台上進行焊接，焊接時(shí)按各規格模具卡緊。

    3.13.1.4  矩形法蘭用(yòng)料規格應符合表4-7的(de)規定。

矩 形 風 管 法 蘭  表4-5

  注：矩形法蘭的(de)四角應設置螺孔。

    3.13.2  圓形法蘭加工：

    3.13.2.1  先将整根角鋼或扁鋼放在冷(lěng)煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的(de)可(kě)調零件，卷成螺旋形狀後取下(xià)。

    3.13.2.2  将卷好後的(de)型鋼畫(huà)線割開，逐個(gè)放在平台上找平找正。

    3.13.2.3  調整的(de)各支法蘭進行焊接、沖孔。

    3.13.3  無法蘭加工：

    無法蘭連接風管的(de)接口應采用(yòng)機械加工，尺寸應正确、形狀應規則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的(de)四角應有固定措施。

    風管無法蘭連接可(kě)采用(yòng)承插、插條、薄鋼闆法蘭彈簧夾等形式。

    在風管内鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人(rén)員(yuán)面部要避開沖孔。

    3.14  矩形風管邊長(cháng)大(dà)于或等于630mm和(hé)保溫風管邊長(cháng)大(dà)于或等于800 m m，其管段長(cháng)度在1200mm以上時(shí)均應采取加固措施。邊長(cháng)小于或等于800mm的(de)風管，宜采用(yòng)楞筋、楞線的(de)方法加固。

    中、高(gāo)壓風管的(de)管段長(cháng)度大(dà)于1200mm時(shí)，應采用(yòng)加固框的(de)形式加固。

    高(gāo)壓風管的(de)單咬口縫應有加強措施。

    風管的(de)闆材厚度大(dà)于或等于2mm時(shí)，加固措施的(de)範圍可(kě)适當放寬。

    風管的(de)加固形式詳見圖4-4、圖4-5。

    3.15  風管與法蘭組合成形時(shí)，風管與扁鋼法蘭可(kě)用(yòng)翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風管壁厚小于或等于1.5mm可(kě)采用(yòng)翻邊柳接，鉚釘規格，柳孔尺寸見表4-13的(de)規定。

    風管壁厚大(dà)于1.5mm可(kě)采用(yòng)翻邊點焊和(hé)沿風管管口周邊滿焊，點焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應伸出風管管口4～5mm，爲防止變形。

    3.16  風管與法蘭鉚接前先進行技術質量複核，合格後将法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然後使用(yòng)液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用(yòng)鉚釘将風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。

    3.17  翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。

    3.18  風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通(tōng)、四通(tōng)分(fēn)支處要嚴密、縫隙處應利用(yòng)錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用(yòng)錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著(zhe)水(shuǐ)，防止飛(fēi)濺傷人(rén)，鹽酸要妥善保管。

    3.19  風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5℃）和(hé)潮濕（相對(duì)濕度不大(dà)于80%）的(de)環境下(xià)進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與鏽斑并保持幹燥。噴漆時(shí)應使漆膜均勻，不得(de)有堆積、漏塗、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

    普通(tōng)鋼闆在壓口時(shí)必須先噴一道防鏽漆，保證咬縫内不易生鏽。

    3.20  薄鋼闆的(de)防腐油漆如設計無要求，可(kě)參照(zhào)表4-6的(de)規定執行。

薄  鋼  闆  油  漆 表4-6

   注：需保溫的(de)風管外表面不塗粘結劑時(shí)，宜塗防鏽漆二遍。

    3.21  風管成品檢驗後應按圖中主幹管、支管系統的(de)順序寫出連接号碼及工程簡名，合理(lǐ)堆放碼好，等待運輸出廠。

4  質量标準

    4.1  保證項目：

    4.1.1  風管的(de)規格、尺寸必須符合設計要求。

    檢驗方法：尺量和(hé)觀察檢查。

    4.1.2  風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和(hé)脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。

    檢驗方法：觀察檢查。

    4.1.3  風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和(hé)裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。

    檢驗方法：觀察檢查。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大(dà)于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大(dà)于6mm，緊貼法蘭。

    檢驗方法：拉線、尺量和(hé)觀察檢查。

    4.2.2  風管法蘭孔距應符合設計要求和(hé)施工規範的(de)規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。

    檢驗方法：尺量和(hé)觀察檢查。

    4.2.3  風管加固應牢固可(kě)靠、整齊，間距适宜，均勻對(duì)稱。

    檢驗方法：觀察和(hé)手扳方法檢查。

    4.2.4  不鏽鋼闆、鋁闆風管表面應無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。複合鋼闆風管表面無損傷。

    檢驗方法：觀察檢查。

    4.2.5  鐵皮插條法蘭寬窄要一緻，插入兩管端後應牢固可(kě)靠。

    檢驗方法：觀察檢查。

    4.3  允許偏差項目

    4.3.1  風管及法蘭制作尺寸的(de)允許偏差和(hé)檢驗方法應符合表4-7的(de)規定。

風管及法蘭制作尺寸的(de)允許偏差和(hé)檢驗方法  表4-7

5  成品保護

    5.1  要保持鍍鋅鋼闆表面光(guāng)滑潔淨，放在寬敞幹燥的(de)隔潮木(mù)頭墊架上，疊放整齊。

    5.2  不鏽鋼闆、鋁闆要立靠在木(mù)架上、不要平叠，以免拖動時(shí)刮傷表面。下(xià)料時(shí)應使

用(yòng)不産生劃痕的(de)畫(huà)線工具，操作時(shí)應使用(yòng)木(mù)錘或有膠皮套的(de)錘子，不得(de)使用(yòng)鐵錘，以免落錘點産生鏽斑。

    5.3  法蘭用(yòng)料分(fēn)類理(lǐ)順碼放，露天放置應采取防雨(yǔ)、雪(xuě)措施、減少生鏽現象。

    5.4  風管成品應碼放在平整，無積水(shuǐ)，寬敞的(de)場(chǎng)地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨(yǔ)、雪(xuě)措施。碼放時(shí)應按系統編号，整齊、合理(lǐ)，便于裝運。

    5.5  風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

6  應注意的(de)質量問題

    6.1  金屬風管制作時(shí)易産生的(de)質量問題和(hé)防止措施參照(zhào)表4-8。

風管制作易産生質量問題及防止措施   表4-8

7  質量記錄

    7.1  預檢工程檢查記錄單。

    7.2  金屬風管制作分(fēn)項工程質量檢驗評定表。