給排水(shuǐ)施工常見問題及處理(lǐ)方法有哪些？

一、排水(shuǐ)管道堵塞問題的(de)預防和(hé)處理(lǐ)措施

産生的(de)原因：室内排水(shuǐ)管道堵塞是建築安裝工程施工中常見的(de)一種質量通(tōng)病,是管道安裝與土建施工配合難以解決的(de)老問題。在土建與安裝交叉施工中,管道被堵塞的(de)事例很多(duō),特别是衛生間排水(shuǐ)管口與地漏更爲嚴重。即使管道安裝後,管口用(yòng)水(shuǐ)泥砂漿封閉,還(hái)往往被人(rén)打開,作爲清洗水(shuǐ)泥及平整地面的(de)污水(shuǐ)排出口。

有的(de)甚至從屋面透氣管口、雨(yǔ)水(shuǐ)鬥落入木(mù)條、碎石、垃圾、砂漿等,造成管道的(de)堵塞。輕者耗工疏通(tōng),重者鑿打砼地面,返工拆除管道重新安裝,這(zhè)樣既耗工耗料,又影(yǐng)響工期。有的(de)排水(shuǐ)管道管腔内已部分(fēn)堵塞,在通(tōng)水(shuǐ)試水(shuǐ)過程中未能及時(shí)發現,投入使用(yòng)後,必然出現管道堵塞,影(yǐng)響用(yòng)戶使用(yòng)。

預防和(hé)處理(lǐ)措施：爲了(le)避免交叉施工中造成管道堵塞現象,在管道安裝前,除應認真疏通(tōng)管腔，清除雜(zá)物(wù)，合理(lǐ)按規範規定正确使用(yòng)排水(shuǐ)配件；安裝管道時(shí)，應保證坡度，符合設計要求與規範規定及排水(shuǐ)管口采用(yòng)水(shuǐ)泥砂漿封口等措施外，還(hái)必須采取如下(xià)多(duō)種技術措施以防止管道堵塞：由于建築結構需要原因。

當立管上設有乙字管時(shí)，應根據規範要求，在乙字管的(de)上部設檢查口以便于檢修；當設計無要求時(shí)，應按施工及驗收規範規定，在連接2個(gè)及2個(gè)以上衛生器具或3個(gè)及3個(gè)以上衛生器具的(de)污水(shuǐ)橫管設置清掃口，在轉角小于135度的(de)污水(shuǐ)橫管上,設置檢查口或清掃口；排水(shuǐ)管道安裝時(shí)，埋地排出管與立管暫不連接，在立管檢查口管插端用(yòng)托闆或其他(tā)方法支牢，并及時(shí)補好立管穿二層的(de)樓闆洞，待确認立管固定可(kě)靠後，拆除臨時(shí)支撐物(wù)，此管口應盡量避免土建施工時(shí)作爲臨時(shí)污水(shuǐ)排出口。在土建裝修基本結束後，給水(shuǐ)明(míng)敷支管安裝前，對(duì)底層及二層以上管道作灌水(shuǐ)試驗檢查，證實各管段暢通(tōng)，然後用(yòng)直通(tōng)套(管)筒将檢查口管與底層排出管連接。

二、管道滲漏問題的(de)預防和(hé)處理(lǐ)

管道滲漏問題也(yě)是給排水(shuǐ)管道施工常見的(de)問題，産生這(zhè)一問題的(de)原因也(yě)比較多(duō)，對(duì)這(zhè)一問題的(de)預防和(hé)處理(lǐ)是給排水(shuǐ)施工最關注的(de)核心環節，對(duì)管道系統嚴密性的(de)嚴格要求貫穿于整個(gè)施工過程中。

産生的(de)原因：管道滲漏的(de)問題可(kě)以從材料、施工操作二方面來(lái)分(fēn)析。

材料方面：材料方面的(de)原因包括:管材和(hé)管件的(de)強度不合格;管道和(hé)管件有砂眼;管道安裝後被人(rén)爲損壞。這(zhè)些情況作者都接觸過，質量問題較多(duō)的(de)是鍍鋅鋼管的(de)彎頭，這(zhè)些劣質彎頭的(de)問題主要是外弧處的(de)壁厚過薄或有砂眼，肉眼一般很難發現。塑料管材原材料的(de)質量一般很好，出現滲漏的(de)原因一般是安裝後被其他(tā)工種施工人(rén)員(yuán)作業時(shí)損壞造成。

施工操作方面：施工方面的(de)原因包括:鍍鋅鋼管的(de)螺紋加工不合格;管道接口連接不嚴密。這(zhè)些也(yě)是常見的(de)原因。排水(shuǐ)管道接口出現滲漏的(de)情況很少，出現這(zhè)種問題的(de)原因大(dà)都是施工馬虎，管道連接時(shí)忘記塗膠水(shuǐ)或插入深度不夠。入深度标記,這(zhè)樣容易控制且便于檢查。

預防措施和(hé)處理(lǐ)方法：嚴格控制采購(gòu)過程，仔細檢查。對(duì)于各批次的(de)管材、管件的(de)使用(yòng)情況做(zuò)好記錄，一旦發現問題及時(shí)更換。對(duì)于PPR管材安裝，應對(duì)其的(de)伸縮性采取措施進行預防。可(kě)利用(yòng)的(de)技術措施有:非直埋管道敷設時(shí)，應考慮解決管道熱(rè)脹冷(lěng)縮變形的(de)技術措施。

應盡量利用(yòng)管道折角自由臂補償管道的(de)伸縮;當管道不能利用(yòng)折角作自然補償時(shí)，應采用(yòng)其他(tā)類型補償措施。水(shuǐ)平幹管與水(shuǐ)平支管連接、水(shuǐ)平幹管與立管連接、立管和(hé)每層支管連接，應有管道伸縮時(shí)相互不受影(yǐng)響的(de)補償措施。布置橫管或立管時(shí)應充分(fēn)利用(yòng)建築空間，以“U”形管道做(zuò)變形補償。出現滲漏問題，需要尋找漏水(shuǐ)點，找到漏水(shuǐ)點後分(fēn)析原因。然後，采取相關措施進行處理(lǐ):更換不合格的(de)管材、管件;施工操作不合格的(de)一律返工，重新制作安裝;由于熱(rè)脹冷(lěng)縮造成的(de)PPR管材，截去一段管道采取上述的(de)技術措施進行整改。

三、閥門的(de)選擇和(hé)安裝中問題和(hé)預防措施

産生原因：閥門類型選擇不當：閥型與管道系統功能及壓力不匹配,閘閥與截止閥混用(yòng),蝶閥與球閥混用(yòng),柱塞閥與閘閥混用(yòng),明(míng)杆閥與暗杆閥混用(yòng)等,給管道運行和(hé)維修帶來(lái)不良後果。閥門安裝不利于操作和(hé)維修。止回閥安裝位置不當等問題。

預防措施：安裝時(shí)應考慮操作和(hé)維修空間,注意安裝高(gāo)度和(hé)手柄朝向;又如兩個(gè)閥門直接連接時(shí),中間缺少穿入螺栓的(de)間隙,應在二閥間增設短管等止回閥必須按指示箭頭安裝。高(gāo)位水(shuǐ)箱出水(shuǐ)管的(de)止回閥,應在距水(shuǐ)箱底≥1m處水(shuǐ)平安裝,以利止回閥正确動作,或采用(yòng)低阻力止回閥。

四、噪音(yīn)問題産生原因及處理(lǐ)方法

産生原因：給水(shuǐ)管道壓力超過0.3~0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長(cháng)時(shí),管道會産生嘯叫和(hé)振動,這(zhè)主要由高(gāo)速水(shuǐ)流動力與管道系統産生共振所緻。排水(shuǐ)管道噪音(yīn)問題：排水(shuǐ)管的(de)水(shuǐ)流呈不充盈和(hé)重力流狀态,噪音(yīn)難免,且受管道材質影(yǐng)響。試驗資料表明(míng),DN100管當流量爲2.7L/s時(shí)鑄鐵管噪音(yīn)值爲46.5dB,PVC-U管噪音(yīn)值爲58dB,故在要求安靜的(de)高(gāo)檔房(fáng)間,宜選用(yòng)柔性連接鑄鐵管。新産品芯層發泡隔音(yīn)PSP管,隔音(yīn)效果好,價格略貴,也(yě)可(kě)選用(yòng)。

防治措施：綜合防治措施有适當加大(dà)管徑、采用(yòng)曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也(yě)有噪音(yīn),要經反複調試,使噪音(yīn)減至最小。