土建采用(yòng)鋁模闆，水(shuǐ)電專業應該如何預埋?

鋁合金模闆作爲新型建築模闆體系，正在建築施工中得(de)以推廣使用(yòng)，但同時(shí)鋁合金模闆也(yě)給機電專業的(de)預留預埋帶來(lái)了(le)困難。我們以某工程爲例，看該項目是如何在鋁模闆工藝下(xià)完成機電預留預埋的(de)。

該工程塔樓75層，裙房(fáng)5層，地下(xià)室爲4層。結構類型爲：塔樓核心筒爲框剪結構，塔樓外框筒爲鋼結構，樓闆爲樓承闆；裙樓及地下(xià)室爲框剪結構。

① 核心筒牆柱、樓闆均采用(yòng)鋁模闆工藝（澆築完成後模闆拆除）。鋁模闆不允許進行随意穿孔、釘釘子、焊接等操作。

② 外框筒樓闆采用(yòng)壓型鋼闆（樓承闆）工藝，澆築完成後不拆除。

鋁模闆施工

本工程機電預留預埋的(de)難點

① 因“鋁模闆”爲程序化(huà)的(de)拼裝，故不得(de)随意在模闆上開孔、鑽眼，導緻機電線盒預埋以及線管配管，必須提前規劃設計好定位、走向，且必須精确。

② 常規木(mù)模闆施工采用(yòng)在樓闆上釘木(mù)盒子作預留樓闆孔洞的(de)方法行不通(tōng)，套管或預留洞模型在鋁模闆上的(de)固定困難。

③ 因樓承闆在混凝土澆築後不拆除，故穿樓闆的(de)線管、套管以及接線盒安裝無法按照(zhào)常規木(mù)模闆的(de)施工工藝進行。

本工程機電預留預埋的(de)施工工藝

（1）防雷接地、均壓環、等電位焊接40*4鍍鋅扁鐵均在牆體鋼筋、梁柱鋼筋裏面，跟傳統木(mù)模闆施工工藝一樣。施工過程中與鋁模闆沒有交叉、接觸的(de)現象。穿梁套管與模闆不存在交叉沖突。做(zuò)法如圖：

現場(chǎng)實例

（2）核心筒電氣配管、預留孔洞配合鋁模闆施工工藝：

① 闆面上的(de)線管用(yòng)鐵絲綁紮在樓闆鋼筋上進行固定。

② 接線盒采用(yòng)“卡箍法”進行固定。接線盒與鋁模闆接觸緊密，然後采用(yòng)短鋼筋頭将盒子四周進行卡住，防止盒子水(shuǐ)平方向移動。加固短鋼筋點焊（或綁紮）在樓闆底筋上。再用(yòng)鐵絲将盒子進行“十”字型綁紮固定在就近的(de)底闆梁筋上，防止接線盒上下(xià)移動。做(zuò)法如圖：

現場(chǎng)實例

③ 标準層穿梁底的(de)線管采用(yòng)“鋁模闆開孔”方式預埋。因大(dà)梁的(de)鋼筋非常密集，穿梁底的(de)線管無法采用(yòng)預埋線盒的(de)形式進行安裝，經與總包鋁模單位溝通(tōng)，将标準層線管穿梁底的(de)位置開與管徑相等大(dà)小的(de)孔，線管直接穿過模闆。線管與孔洞接觸處采用(yòng)密封膠圈或者膠帶綁紮嚴密，防止出現混凝土澆築漏漿的(de)現象。标準層鋁模開孔前，先将開孔位置定位準确，并将開孔的(de)鋁模闆做(zuò)好标記，下(xià)一層模闆安裝時(shí)必須保證模闆所處位置準确無誤。做(zuò)法如圖：

現場(chǎng)實例

④ 線管由核心筒闆面接至外框筒闆面的(de)做(zuò)法如圖：

現場(chǎng)實例

⑤ 核心筒剪力牆線管配管做(zuò)法如圖：

因線盒無法與鋁模闆直接接觸固定在模闆上，隻能在鋼筋上綁紮，故接線盒的(de)深度要加大(dà)（10cm深）。

⑥ 預留孔洞的(de)套管或套管采用(yòng)“十”字型斜拉綁紮在底筋或就近梁筋的(de)方式進行固定。

（3）外框筒電氣配管、預留孔洞施工工藝

① 線管用(yòng)鐵絲綁紮在樓闆鋼筋上進行固定。

② 接線盒及預留洞套筒采用(yòng)“井”字型綁紮，固定在樓闆鋼闆上；采用(yòng)底端雙耳接線盒，螺釘由耳孔釘在樓承闆上。在預埋時(shí)采用(yòng)開孔器開孔或預埋時(shí)做(zuò)好标記，穿線時(shí)再開孔。預埋時(shí)開孔的(de)直徑應比接線盒口徑偏小，防止出現因線盒無法完全覆蓋所開孔洞導緻混凝土澆灌時(shí)漏漿的(de)現象。

③ 樓承闆桁架間距爲200mm，接線盒預埋時(shí)，合理(lǐ)排布在桁架之間。外框筒預埋如圖：

現場(chǎng)實例

注意成品保護

① 在施工過程中嚴禁在鋁模闆上随意開孔、鑽眼。

② 在電氣焊接施工中，焊接處應采用(yòng)接火鬥或者接火闆，防止焊渣濺到鋁模闆上。

③ 在混凝土澆築過程中，專業工長(cháng)必須在現場(chǎng)旁站檢查，防止出現線盒脫落等現象。