表C1-3 技術交底記錄
工程名稱
交底部位
工程編号
日期
交底内容：
架空線路的(de)拉線
1 範圍
本工藝标準運用(yòng)于10kV及以下(xià)架空配電線路的(de)拉線安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 所采用(yòng)的(de)器材、材料應符合國家現行技術标準的(de)規定，并應有産品合格證。
2.1.2 鋼絞線：
2.1.2.1 不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。
2.1.2.2 鍍鋅良好，無鏽蝕現象。
2.1.2.3 最小截面個(gè)應小于25mm2。
2.1.2.4 應符合國家或部頒的(de)現行技術标準，并有合格證件。
2.1.3 鍍鋅鐵絲：
2.1.3.1 不應有死彎、斷裂及破損等缺陷。
2.1.3.2 鍍鋅良好，不應鏽蝕。
2.1.3.3 拉線主線用(yòng)的(de)鐵絲直徑不應小于4.0mm，纏繞用(yòng)的(de)鐵絲直徑不應小于3.2mm。
2.1.4 拉線棒：
2.1.4.1 不應有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。
2.1.4.2 鍍鋅良好，不應鏽蝕。
2.1.4 3 最小直徑不應小于16mm。
2.1.4.4 應符合國家或部頒的(de)現行技術标準，并有合格證件。
2.1.5 混凝土拉線盤
2.1.5.1 預制混凝土拉線盤表面不應有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強度應滿足設計要求。
2.1.5.2 應符合國家或部頒的(de)現行技術标準，并有合格證件。
2.1.6 拉線絕緣子
2.1.6.1 瓷釉光(guāng)滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。
2.1.6.2 高(gāo)壓絕緣子的(de)交流耐壓試驗結果必須符合施工規範規定。
2.1.6.3 應符合國家或部頒的(de)現行技術标準，并有合格證件。
2.1.7 拉線抱箍、UT型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯闆、平行挂闆、U形挂闆、心形環、鋼線卡、鋼套管等。
2.1.7.1 表面應光(guāng)潔、無裂紋、毛刺、飛(fēi)邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。
2.1.7.2 應熱(rè)鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅層剝落鏽蝕現象。
2.1.8 螺栓：
2.1.8.1 螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅層剝落及鏽蝕等現象。
2.1.8.2 螺杆與螺母的(de)配合應良好。加大(dà)尺寸的(de)内螺紋與有鍍層的(de)外螺紋配合，其公差應符合現行國家标準《普通(tōng)螺紋直徑1～300mm公差》的(de)粗牙三級标準。
2.1.8.3 螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應适宜，厚度應符合規定。
2.1.9 其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。
2.2 主要機具
2.2.1 鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。
2.2.2 倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。
2.3 作業條件
2.3.1 各種材料備齊，電杆組立完畢。
2.3.2 高(gāo)壓絕緣子的(de)交流耐壓試驗已完成，并符合施工規範規定。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 拉線下(xià)料：
3.2.1 根據規範和(hé)設計要求、拉線的(de)組合方式确定拉線上、中、底把的(de)長(cháng)度及股數。每把鉛絲合成的(de)股數應不少于三股，底把股數應比上、中把多(duō)兩股。
3.2.2 當使用(yòng)鉛絲時(shí)，應先抻在；使用(yòng)鋼絞線時(shí)，應在需要斷線處的(de)兩側用(yòng)綁鉛絲纏繞。然後下(xià)料。
3.3 拉線組合制作：
3.3.1 使用(yòng)鉛絲時(shí)，應将鉛絲絞成合股。絞合時(shí)，應使每股鉛絲受力一緻，絞合均勻。
3.3.2 上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。
一般混凝土電杆的(de)拉線可(kě)不裝設拉線絕緣子，但穿越導線的(de)拉線及水(shuǐ)平拉線應裝設絕緣子。在斷線情況下(xià)，拉線絕緣子距地面不應小于2.5m。
拉線的(de)連接纏繞、固定應符合下(xià)列要求：
3.3.2.1 鉛絲拉線可(kě)自身纏繞固定，中把與底把連接處可(kě)另敷鉛絲纏繞，纏繞應整齊、緊密，纏繞順序、圈數及長(cháng)度見表3-72所示。
纏繞順序、圈數及長(cháng)度 表3-73
3.3.2.2 鋼絞線拉線可(kě)使用(yòng)鋼索卡或鉛絲纏繞固定。
a 使用(yòng)鋼線卡固定時(shí)，每個(gè)連接端不得(de)少于兩個(gè)鋼線卡。中把的(de)下(xià)端不應單獨使用(yòng)鋼線卡固定，還(hái)應用(yòng)鉛絲纏繞固定。
b 使用(yòng)鉛絲纏繞時(shí)，應纏繞整齊、緊密，纏繞長(cháng)度見表3-74。
纏繞長(cháng)度最小值 表3-74
3.3.2.3 使用(yòng)UT型線夾、楔形線夾時(shí)，線夾舌闆與拉線接觸應緊密，受力後無滑動現象。拉線斷頭處與拉線主線應可(kě)靠固定（可(kě)使用(yòng)鉛絲纏繞）。
3.3.2.4 UT型線夾或花籃螺栓的(de)螺杆應露扣，并應有不小于l/2螺杆絲扣長(cháng)度可(kě)供調緊。調整後UT型線夾的(de)雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固（可(kě)使用(yòng)鉛絲纏繞）。
3.3.2.5 拉線棒與接線盤連接後，其圓環開口處應用(yòng)鉛絲纏繞或焊接；當拉線棒與拉線盤的(de)連接使用(yòng)螺杆時(shí)，應墊方形墊圈，并用(yòng)雙螺母固定。接線棒露出地面長(cháng)度爲500～700mm。
3.3.2.6 拉線兩端的(de)扣鼻圈内應墊好心形環。
3.4 拉線安裝：
3.4.1 将已安裝好底把的(de)拉線盤滑入坑内，找正後，分(fēn)層填土夯實。用(yòng)拉線抱箍将拉線上端固定在電杆上。
拉線安裝應符合下(xià)列要求：
3.4.1.1 拉線與電杆的(de)夾角不宜小于45°，當受環境限制時(shí)，不應小于30°。水(shuǐ)平拉線的(de)拉樁墜線與拉樁杆夾角不應小于30°。
3.4.1.2 終端杆及耐脹杆承力拉線應與線路方向對(duì)正；分(fēn)角拉線應與線路分(fēn)角線方向對(duì)正；防風拉線應與線路方向垂直。
3.4.1.3 拉線盤的(de)埋設深度最低不應低于1.3m，且應符合設計要求。
3.4.1.4 水(shuǐ)平拉線的(de)拉樁杆的(de)埋設深度不應小于杆長(cháng)的(de)1/6，拉線距路面中心的(de)垂直距離不應小于6m，拉樁墜線與拉樁杆夾角不應小于30°，拉樁杆應向張力反方向傾斜10°～20°，墜線上端距杆頂應爲250mm；水(shuǐ)平拉線對(duì)通(tōng)車路面邊緣的(de)垂直距離不應小于5m。。
3.4.1.5 當拉線位于交通(tōng)要道或人(rén)易接觸的(de)地方，須加裝竹套管保護。竹套管上端垂直距地面不應小于1.8m，并應塗有明(míng)顯标志（如紅、白相間的(de)油漆）。
3.4.2 撐杆的(de)安裝，撐杆埋深不宜小于0.5m，并設有防沉措施。撐杆與主杆之間夾角應爲30°，允許偏差爲±5°。
3.4.3 進行拉線中、底把連接。可(kě)使用(yòng)緊線器拉緊拉線，并使終端杆及轉角杆問拉線側傾斜，應保證使緊線後的(de)終端杆及轉角杆向拉線側的(de)傾斜不大(dà)于一個(gè)電杆稍徑；水(shuǐ)平拉線的(de)拉樁杆向張力反方向傾斜15°～20°。
4 質量标準
4.1 保證項目：
4.1.1 金具的(de)規格、型号、質量必須符合設計要求。高(gāo)壓絕緣子的(de)交流耐壓試驗結果必須符合施工規範規定。
檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。
4.1.2 高(gāo)壓絕緣子表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 黑(hēi)色金屬金具零件防腐保護完整。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 拉線位置與電杆的(de)夾角正确，金具齊全，連接牢固，同杆的(de)各條拉線均受力正常，無松股、斷股和(hé)抽筋現象。
檢驗方法：觀察、手扳檢查。
4.2.3 防沉土台尺寸正确，導線緊線後電杆梢無明(míng)顯偏移。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目（表3-75）
承力杆垂直度允許偏差 表3-75
注：D爲電杆梢徑。
5 成品保護
5.1 拉線制作後應妥善保管，防止車壓等變形。
5.2 現場(chǎng)運輸時(shí)，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。
5.3 抻直鉛絲時(shí)，不應損傷樹木(mù)等物(wù)。
6 應注意的(de)質量問題
6.1 鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現象。鐵線未抻直或抻直後碰彎，絞合時(shí)每根鐵絲應受力一緻。
6.2 拉線纏繞圈數不夠、不緊密，扣鼻圈過大(dà)。纏繞鐵絲應留有足夠的(de)長(cháng)度；纏繞時(shí)要認真，并用(yòng)力均勻，使鐵絲不回彈；制作扣鼻圈要方法得(de)當，手勁足、用(yòng)力準。
6.3 導線架設後，終端杆、轉角杆的(de)垂直度超出規範規定。拉線安裝時(shí)，拉線松緊調整要适度。
7 質量記錄
7.1 鋼絞線、鍍鋅鐵絲、混凝土拉線盤等應有産品出廠質量證明(míng)。
7.2 拉線絕緣子、高(gāo)壓接線絕緣子應有出廠質量證明(míng)，并有測試檢驗報告。
7.3 拉線安裝工程預檢、自檢記錄。
7.4 設計變更洽商記錄，竣工圖。
7.5 工程應填寫架空線路和(hé)杆上電氣設備安裝分(fēn)項工程質量檢驗評定記錄。
技術負責人(rén)： 交底人(rén)： 接交人(rén)：
咨詢熱(rè)線：13980494526 
