扣壓式薄壁鋼管敷設安裝技術交底

表C1-3                    技術交底記錄

工程名稱

交底部位

工程編号

日期

交底内容：

扣壓式薄壁鋼管敷設安裝

1  範圍

    本工藝标準适用(yòng)于一般工業、民用(yòng)建築工程1kV及其以下(xià)照(zhào)明(míng)與動力配線的(de)鋼管明(míng)、暗敷設及吊頂内和(hé)護牆闆内鋼管敷設安裝工程。

2  施工準備

    2.1  材料要求：

    2.1.1  使用(yòng)的(de)管材、器材應符合國家現行技術标準的(de)規定、并應有産品合格證。

    2.1.2  管材及器材的(de)規格型号應符合本标準及設計要求；鋼質接線盒、分(fēn)線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的(de)規格應與面闆、蓋闆相配套。

    2.1.3  管卡、支架、吊杆及箱盒等黑(hēi)色金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅。

    2.1.4  所需材料：電線鋼管、彎管、可(kě)撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊杆，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木(mù)螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調和(hé)漆、瀝青油、機油、水(shuǐ)泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。

    2.2  機具：

    2.2.1  扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、台鑽、手電鑽、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。

    2.2.2  專用(yòng)搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀(dāo)、銑子、扁锉、半圓锉、圓锉、木(mù)锉、平锉、手錘、錾子、鑽頭、管鉗子。

    2.2.3  水(shuǐ)平尺、角尺、卷尺、尺杆、紅鉛筆、鐵畫(huà)筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水(shuǐ)桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高(gāo)凳等。

    2.3  作業條件：

    2.3.1  暗管敷設：

    2.3.1.1  各層水(shuǐ)平線，牆厚度線和(hé)設備基礎線彈好，配合土建施工。

    2.3.1.2  預制混凝土樓闆上配管，在樓闆吊裝就位并調整好後、地面做(zuò)好以前，彈好水(shuǐ)平線。

    2.3.1.3  現澆混凝土樓闆配管，在底層鋼筋綁紮完後，上層鋼筋未綁紮前進行；牆闆配管在鋼筋綁紮後進行。

    2.3.1.4  随牆（砌體）配合上建施工立管。

    2.3.2  明(míng)管敷設：

    2.3.2.1  配合建築結構安裝好預埋件、預留洞工作。

    2.3.2.2  采用(yòng)剔注法固定支架，應在抹灰前進行；采用(yòng)膨脹螺栓固定支架，應在抹灰後進行。

    2.3.2.3  配管應在土建噴漿、刷漆後進行。

    2.3.3  吊頂内管路敷設：

    2.3.3.1  配合建築結構進行預埋件、預留孔洞工作。

    2.3.3.2  單獨支撐、吊挂的(de)管路，在吊頂龍骨安裝進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的(de)管路，配合龍骨安裝進行施工。

    2.3.3.3  内部裝修施工時(shí)，配合土建做(zuò)好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂闆或地面彈出實際位置。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

   3.2  彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可(kě)采用(yòng)冷(lěng)煨法及定型彎管。

    冷(lěng)煨法：一般管徑25mm及以下(xià)時(shí)，可(kě)使用(yòng)手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時(shí)，可(kě)使用(yòng)液壓彎管器。

    3.3  暗管敷設：

    3.3.1  箱、盒測位；根據施工圖紙确定箱、盒軸線位置，以土建彈出的(de)水(shuǐ)平線爲基準，挂線找平，線墜找正，标出箱、盒實際位置。成排、成列的(de)箱、盒位置，應挂通(tōng)線或十字線。

    3.3.2  暗配的(de)電線管路直沿最近的(de)路線敷設，并應減少彎曲；埋入牆體或混凝土内的(de)導管，與牆體或混凝土表面的(de)淨距不應小于15mm。

    3.3.3  剔槽孔：磚牆或砌體牆需剔槽時(shí)，應在槽兩邊彈線，用(yòng)快(kuài)錾子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大(dà)5mm爲宜。預制圓孔時(shí)，樓闆上燈位打孔位置，用(yòng)手錘由闆下(xià)往上打；預制實心闆上燈位打孔，可(kě)先在闆上面用(yòng)電錘打孔，在闆下(xià)面用(yòng)手錘、銑子擴孔，孔大(dà)小比燈盒稍大(dà)爲宜。

    3.3.4  管子切斷：常用(yòng)鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，将需要切斷的(de)管子長(cháng)度量準确，放在鉗口内卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光(guāng)滑、無毛刺，管内鐵屑除淨。

    3.3.5  穩注箱、盒：根據施工管路的(de)要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的(de)定向。磚牆、砌體牆及預制樓闆的(de)箱、盒，用(yòng)強度不小于M10的(de)水(shuǐ)泥砂漿穩住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐(zuò)标正确。預制樓闆上的(de)燈頭盒應安裝好卡鐵和(hé)轎杆，在樓闆下(xià)面裝設托闆後再穩注；現制混凝土牆及樓闆上的(de)箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎杆，将卡鐵或轎杆點焊在鋼筋上；如爲木(mù)模闆時(shí)可(kě)用(yòng)釘子、細鉛絲将箱、盒綁紮固定在模闆上。

    3.3.6  進入落地式配電箱、屏的(de)電線管路，排列應整齊，管口應高(gāo)出配電箱基礎面不少于50mm。

    3.3.7  管路連接：采用(yòng)直管接頭連接，其長(cháng)度應爲管外徑的(de)2.0～3.0倍，管的(de)接口應在直管接頭内中心即1/2處。根據配管線路的(de)要求采用(yòng)90°直角彎管接頭時(shí)，管的(de)接口應插入直角彎管的(de)承插口處，并應到位，再使用(yòng)壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點。壓接後，在聯接口處塗抹鉛油，使其整個(gè)線路形成完整的(de)統一接地體。

    3.3.8  管路兩個(gè)接線點之間的(de)距離在下(xià)列長(cháng)度範圍内，應加裝接線盒。接線盒的(de)位置應便于穿線和(hé)檢修：

    3.3.8.1  管路無彎時(shí)，不超過30m；

    3.3.8.2  管路有一個(gè)轉彎時(shí)，不超過20m；

    3.3.8.3  管路有兩個(gè)轉彎時(shí)，不超過15m；

    3.3.8.4  管路有三個(gè)轉彎時(shí)，不超過8m；

    3.3.9  管入箱、盒應采用(yòng)爪型螺紋管接頭。使用(yòng)專用(yòng)搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的(de)要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得(de)開長(cháng)孔。鐵制箱、盒嚴禁用(yòng)電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長(cháng)短一緻，間距均勻，排列整齊。

    3.3.10  管路固定：

    3.3.10.1  鋼筋混凝土牆及樓闆内的(de)管路，每隔1000mm左右用(yòng)鉛絲綁紮在鋼筋上。

    3.3.10.2  磚牆或砌體牆剔槽敷設的(de)管路，每隔1000mm左右用(yòng)鉛絲、鐵釘固定。

    3.3.10.3  預制圓孔闆上的(de)管路，可(kě)利用(yòng)闆孔用(yòng)鉛絲綁紮固定。

    3.4  明(míng)管敷設：

    3.4.1  根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。明(míng)管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分(fēn)。

    3.4.2  彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明(míng)配管彎曲半徑一般不小于管外徑的(de)6倍；當兩個(gè)接線盒之間隻有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的(de)4倍。加工方法可(kě)采用(yòng)冷(lěng)煨法和(hé)定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的(de)規格設計無規定時(shí)，應不小于以下(xià)規定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。

    3.4.3  測定箱、盒及固定點位置：

    3.4.3.1  根據設計首先測出箱、盒與出線口等的(de)準确位置。測量時(shí)最好使用(yòng)自制尺杆。

    3.4.3.2  根據測定的(de)箱、盒位置，把管路的(de)垂直、水(shuǐ)平走向彈出線來(lái)，按照(zhào)安裝标準規定的(de)固定點間距的(de)尺寸要求，計算(suàn)确定支架、吊架的(de)具體位置。

    3.4.3.3  固定點的(de)距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的(de)距離爲150～300mm。中間管卡最大(dà)距離見表3-10所示。

薄壁銅管中間管卡最大(dà)距離    表3-10

鋼管直徑 (mm)

15～20

25～32

40～50

最大(dà)距離 (mm)

1000

1500

2000

    3.4.3.4  固定方法：脹管法、木(mù)磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱箍法。

    3.4.3.5  箱、盒固定：采用(yòng)定型箱、盒，需在箱、盒下(xià)側100～150mm處加穩固支架，将管固定在支架上。箱、盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得(de)開長(cháng)孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣焊開孔。

    3.5  吊頂内及護牆闆内管路敷設，其操作工藝及要求：材質及固定參照(zhào)明(míng)配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可(kě)參照(zhào)暗敷設工藝要求施工。

    3.5.1  會審圖紙要注意結合土建結構圖、建築圖與通(tōng)風、暖衛、消防綜合布線圖及各專業配合協調，特别是在各專業管道施工交彙處，如衛生間、通(tōng)道等關鍵部位，應及時(shí)繪制翻樣圖。經審核無誤後，在頂闆或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的(de)燈位，必須按格塊分(fēn)均，做(zuò)法如圖3-10～12。

    3.5.2  燈位測位後，用(yòng)不少于2個(gè)螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可(kě)用(yòng)防火布或其他(tā)防火措施處理(lǐ)。燈頭盒無用(yòng)的(de)敲落孔，不應敲掉；已脫落的(de)要補好。

    3.5.3  管路應敷設在主龍骨的(de)上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用(yòng)專用(yòng)搬子鎖好，再用(yòng)扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達到電氣接地良好可(kě)靠。

    3.5.4  管路敷設應牢固通(tōng)順，禁止用(yòng)攔腰管或拌腳管。管路固定點的(de)間距不得(de)大(dà)于1500mm。受力燈頭盒應用(yòng)吊杆固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。

    3.5.5  吊頂内燈頭盒至燈位可(kě)采用(yòng)金屬可(kě)撓導管過度，長(cháng)度不宜超過1000mm。金屬可(kě)撓導管應使用(yòng)專用(yòng)接頭。吊頂各種箱、盒的(de)安裝，箱、盒口的(de)方向應朝向檢查口。

4  質量标準

    4.1  保證項目：薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。

    檢驗方法：明(míng)設的(de)觀察檢查，暗設的(de)檢查隐蔽工程記錄。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  連接緊密，管與器件連接到位。明(míng)配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明(míng)顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大(dà)于15mm。

    4.2.2  管路的(de)保護層符合以下(xià)規定：

    4.2.2.1  穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應平整，活動自如，管口光(guāng)滑，螺紋管接頭與管子連接可(kě)靠；

    4.2.2.2  穿過建築物(wù)和(hé)設備基礎處加保護套管。加保護套管處在隐蔽工程記錄中标示正确。

    檢驗方法：觀察檢查和(hé)檢查隐蔽工程記錄。

    4.2.2.3  金屬電線保護管、箱、盒，在整個(gè)線路中采用(yòng)壓接方式形成完整接地，線路走向合理(lǐ)，塗刷部分(fēn)不污染設備和(hé)建築物(wù)。

    檢查方法：觀察檢查。

    4.3  允許偏差項目（表3-11）：

5  成品保護

    5.1  剔槽不得(de)過大(dà)、過深和(hé)過寬。磚牆不宜橫槽。預制梁、柱和(hé)預應力樓闆不得(de)随意剔槽打洞。混凝土樓闆、牆等均不得(de)私自斷筋。

    5.2  現澆混凝土樓闆上配管時(shí)，注意不得(de)踩壞鋼筋；土建澆注混凝土時(shí)，電工應留人(rén)看守，以免振搗時(shí)損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時(shí)，應及時(shí)修複。

    5.3  明(míng)配管路及電氣器具安裝時(shí)，應保持頂棚、牆面及地面的(de)清潔完整。搬運材料和(hé)

使用(yòng)高(gāo)凳機具時(shí)，不得(de)碰壞門窗(chuāng)、牆面等。電氣照(zhào)明(míng)器具安裝完後，不得(de)再噴漿。必須噴漿時(shí)，應将電氣設備及器具保護好後再噴漿。

    5.4  吊頂内穩盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應污染牆面、吊頂和(hé)護牆闆等。

    5.5  其它專業在施工中，注意不得(de)碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。

6  應注意的(de)質量問題

    6.1  煨彎處出現凹屆過大(dà)或彎曲半徑不夠倍數的(de)現象。其原因及解決辦法有：

    6.1.1  使用(yòng)手扳煨彎器時(shí)，移動要适度，用(yòng)力不要過猛。

    6.1.2  使用(yòng)液壓煨管器或液壓煨營機時(shí)，模具要配套，管子的(de)焊縫應在側面。

    6.2  暗配管路彎曲過多(duō)，敷設管路時(shí)，應按設計圖要求及現場(chǎng)情況，沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可(kě)明(míng)顯減少。

    6.3  預埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒裏進外出嚴重，應根據具體情況進行修複。

    6.4  剔注箱、盒出現空、收回不好，應在穩注箱、盒時(shí)将其周圍灌滿灰漿，箱、盒口應及時(shí)收好後再穿線、上器具。

    6.5  明(míng)配管、吊頂内或護牆闆内配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大(dà)或不均勻。應采用(yòng)配套管卡，固定牢靠，檔距應找均勻。

    6.6  暗配管路堵塞，配管後應及時(shí)掃管，發現堵管及時(shí)修複。配管後應及時(shí)加管堵把管口堵嚴實。

    6.7  管口不齊有毛刺，斷管後未及時(shí)銑口，應用(yòng)锉把管口锉平齊，去掉毛刺再配管。

    6.8  箱、盒與螺紋管接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時(shí)，扣壓器應配套使用(yòng)，否則管子連接松動，電氣接地不良。

    6.9  預制圓孔闆上配管，如爲焦碴墊層，管路需用(yòng)混凝土砂漿保護。素土内配管可(kě)用(yòng)混凝土砂漿保護，也(yě)可(kě)纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下(xià)先用(yòng)石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處塗抹鉛油，纏麻擰牢。

7  應具備的(de)質量記錄

    7.1  管材及配件産品材質證明(míng)及合格證。

    7.2  扣壓式薄壁鋼管敷設工程預檢、隐檢、自檢記錄。

    7.3  設計變更洽商記錄、竣工圖。

    7.4  分(fēn)項工程質量檢驗評定記錄。